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二、提升机超载提升机超载时皮带式提升机，阻力矩加大提升机，导致料斗带打滑提升机厂家。此刻应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改进打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

三、头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑提升机厂家。这时，可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶，以加大摩擦力。

缺点在于，料斗比较小，不是一切物料都合适的，只能用在流动性比较好的粉状、粒状或逍客块状的物料上。重力卸料方法的提高机大都用在卸载块状、磨琢性或者磨琢性比较大的物料上。

需求配用带有导向槽的料斗，料斗运转速度在0.4-0.8秒每米。重力卸料提高机料斗的装填功能杰出，料斗的尺度和超限间隔大小没有关系。所以，在允许较大的料斗运转速度之下能够尽可能大的选用大尺度料斗。

捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。

3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。

4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。

5、中部槽及电缆槽拆卸时，首先应将两节齿条拆去放在煤壁侧，然后拆除电缆槽，每两节溜槽整体拆卸，中间连接哑铃销子不可拆卸。

6、中部槽连同电缆槽均采用斜台装车，利用主绞车牵引平板车，并将平板车与斜台可靠连接，副绞车牵引中部框架进行装车，要求装一件捆绑好一件，捆绑方法同上，捆绑须牢固可靠，设备捆绑好后，方可解掉副绞车钩头，每车要求只装两节溜槽和两节电缆槽。

埋刮板输送机日常维护:

1、每月查看输送皮带是否拉长，并及时调整;

2、每天查看皮带是否松动，并及时调整;

3、每天查看传动马达及减速机是否反常;

4、每月用吹去操控箱内尘埃，避免毛病;

5、每月查看传动链轮与链条的吻合度，及时调整，并给链条增加润滑油;

6、每月查看滚筒滚动是否灵敏，并及时修补;

7、减速器开始运用100小时后要替换清洁内部齿轮油，换上新油后，每2500小时再替换一次;

埋刮板输送机的特色：

埋刮板输送机的运用特色埋刮板输送机的首要长处是：运用范围广，输送物料的种类多，其他接连输送机械难以输送的物料，许多都可以选用埋刮板输送机进行输送；密闭性能好，物料在关闭的机槽内输送，不抛撒，不走漏，能防尘、防水、防毒、防爆，大大改进了劳动条件，避免环境污染；工艺安置非常灵敏；简单完成多点加料或多点卸料；体积小，占地面积小，可在比较狭隘的工作场地运用；输送过程中物料与刮板链条之间基本上无相对运动，故对物料的损害小；装置简单，操作、修理便利，运转。

1)逻辑运算功能更强、更灵活。由于PLC内设了数千个各类辅助继电器,使原来的控制回路全部由软件来实现,因此控制功能更强、更灵活。

2)体积小,维修方便。由于该系统引入了计算机,使系统的外部接线大大减少,且条理清晰,从而简化了日常维修难度。

3)故障实现自登录、自诊断。由于计算机具有智能,它可对系统发生故障进行自动检测、自动登录报警,使故障检测更快捷、。

4)对系统主要的保护如正反向过卷、测速断线、减速点投入等实现硬件、软件双重检测,使保护,运行更安全。

5)控制精度高、扩展功能强。如需对系统的功能及参数进行改变,不必更改硬件接线,只需改动内部程序即可。