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空试车时，应仔细观察逆止制动装置。运转时上料机提升机，棘爪应在离心力的效果下棘爪与轮齿简直脱离；泊车时提升机，棘爪应在片形弹簧或重力的效果下与棘轮齿可靠地触摸。

斗式提升机外壳的厚度，这反过来增加了重量。 现代大中型提升滚筒通常运用平板接头和角连接的滚筒结构，而且它们的是弹性的。 斗式提升机支撑环，具有较厚的壳体以承受负载，而且支撑轮变为轮辐型或环型。这样，该过程相对简单，一起提升机厂家，可以避免由于焊接过程不妥而附着在肋上的局部应力。

刮板输送机的技术操作规程

1.操作人员应持证上岗，对机器设备非常熟悉和了解，知道应怎样来正确进行操作，在操作前要穿戴好劳动防护用品。

2.刮板输送机上应有过载保护装置等一些保护装置，以便防止设备超负荷启动，或者是其它一些非正常操作，从而确保刮板输送机。

3.给料应均匀，链条应无卡阻或跳动等现象，以及清扫器是否完好无损以及可靠。

刮板输送机注意事项说明：

(1)机器运行时，操作人员应随时观察机器的运行情况。对电动机、减速器、轴承等部位，要随时进行检查，有无异常。一旦发现异常，应立即停车进行检查，及时排除故障。

(2)减速器的温升不能超过70度，电动机的温升不能超过85度，否则会出现问题。

(3)如果工作面较长的话，那么不能有大的弯曲，且弯曲度不能大于3度，以免链条出现脱落现象

1）埋刮板输送机可以安装在室内或室外。室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施，以防电动机受潮；各接口法兰处应密合，以防雨水渗入机槽中。

2）在埋刮板输送机的选型设计中，对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器，以满足重载起动要求，并保护电动机；电器部分应设置过电流保护装置，以防设备过载或故障（电器部分一般由选用单位自行设汁）；在选型设计中，还应考虑选用断链保护装置以及料位开关，以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏。

3）埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台，并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施。

4）埋刮板输送机的支架，一般由选用单位自行配置，其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询。

5）在埋刮板输送机各部位的安装支架处，应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓，以便安装固定。在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处，必须采用基础预埋，决不允许采用膨胀螺栓进行固定。在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢，尽量不用螺栓固定。头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上，以确保运行中不产生较大的振动和位移。

刮板输送机厂家应用效果  

刮板输送机厂家在主井提升机电控系统改造升级中采用了动态切电阻技术。该矿提升机型号为JK M 2.8 X 4,实际提升载荷为9t，提升速度为8.2 m /s，采用630kW  X 2双电动机拖动，配套带有低频拖动电控系统。带低频拖动的正力提升和动态切电阻正力提升可通过选择开关进行切换。从实际运行速度图和操作人员的感受来看，采用动态切电阻方式的速度曲线更加接近设计曲线，避免了在减速点因消弧时间而产生的的失控段以及转爬行过程中可能出现的速度反超调现象，爬行速度更接近0.5m/s深用低频拖动只能达到0.4 m /s的爬行速度)，使提升周期缩短了5 s。

埋刮板输送机的安装与常见问题

一、埋刮板输送机的安装

1、定位:首先定出机头和机尾的位置，然后再定出刮板输送机的中心线。

2、铺设中间槽:根据定出的输送机中心线，铺设中间槽。如采用非金属槽箱，则中间槽铺砌砖和水泥预制板，再粘结铸石衬板。铸石衬板铺设时，要注意平直，接缝尽量少，纵向缝隙要错开，防止工作时将缝隙磨成沟。埋刮板输送机表面铺设需要平直，如输送机平面内有过大的弯曲，势必导致两条链受力不均匀，加速链子与槽壁铸石之间的磨损，甚至卡链。各段槽体搭接应平整无台阶。由于槽体本身结构限制，相邻中间槽在垂直方向偏转不应过大。若输送机铺设不平直，运输功耗将会增加。机道上的积煤或杂物应扫除干净。