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若张紧设备不能使料斗带张紧，说明张紧设备的行程太短，应重新调理。 正确的解决办法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧设备调到高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮物料提升机，并尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状况。然后使张紧设备张紧。此刻张紧设备的调理螺杆没有利用的张紧行程不应小于全行程的百分之50。

2、物料过大：物料过大可能进入机架造成堵塞，需要停机清除大块物料和堵塞物料；

3、物料量过大：提升机进料量过大，超过额定起重和输送能力，造成堵塞。清除堵塞物料后，需调整进料控制板或用其它方法控制进料流量。

4、张紧装置：畚斗带张紧不够提升机厂家，导致打滑和堵塞，清除堵塞物后，调整张紧装置张紧皮带；

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斗式提升机是一系列均匀固定在无端牵引部件上的料斗，是垂直提升物料的连续输送机械。斗式提升机采用固定在牵引链或皮带上的一系列料斗，将散料垂直或近垂直运输。分为环链、板链和皮带。

这两种设备的区别在于起重能力。斗式提升机适用于各种行业，提升能力大。垂直斗式提升机对物料的适用性也比较广泛，无论是粮食、工农业还是家用都比较可靠。

三、斗式提升机的机座底板和链斗之间有摩擦连接。

四、导板和链条之间有材料或摩擦。

五、底座外壳有异物或外壳安装不当。

六、传动轴与从动轴键松动，链轮移位，使链斗与壳体摩擦。

如果有物料，增加物料的投入角；如果有摩擦，调整导板的位置，使其与链斗间保持足够的距离。

将链轮和斗式提升机调整到原来的位置并拧紧钥匙。

只需设置一次机座松紧装置并拧紧链条。

随着采煤工作面生产能力的不断加大，刮板输送机主要发展趋势是：

1、大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达1500t（80年代）3500t（90年代）的刮板输送机。

2、长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到335米以上。

3、大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达525kW，双速电机500/250kW。

14、回收后溜前，在60#架尾梁处打两棵戗柱或利用40T链环捆绑放置道木，防止回收60#架以上溜槽时设备下滑，在此处挂上金属网片，将上下段隔开，防止回收后溜后上口杂物滑下伤人。

15、拉运后溜设备时，钢丝绳沿线不得有人工作或停留，人员须站在两支架间观察设备的拉运情况，如有问题，立即停止拉运，处理好后方可继续进行。

16、拉运后溜设备时，严禁人员进入或在支架尾梁处工作。为防止后溜下滑，支架与后溜联接链不得提前擅自拆除，须按照顺序拆一件、运一件，拆运要协调，每次拉运溜槽不得超过2节。