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螺旋提升机和垂直斗式提升机有什么区别？

螺旋提升机又称振动提升机、螺旋提升机、振动立式提升机等。本机为上振式提升机，即传动部分位于提升机顶部。与下振式相比，有效减小了进料口与地面的距离，但需要考虑后期驱动和维护的方便性。新型支架系统提升机，故障率低，可用于输送颗粒状、细小、粉状固体材料。

斗式提升机是一种常见的垂直输送设备。

提升机是一个垂直的输送机，它通过皮带或链条将每个料斗（用铁板焊接）输送各种不同的物料,配上一次驱动（包括发动机和其他附件）。

相比之下，斗式提升机提升功能可以垂直运输物料，在提升高度方面，它缩短了传输线，使系统紧凑提升机厂家。斗式提升机全封闭运行，密封性能好，减少环境污染

一方面，一般的输送机包括带式输送机、螺旋输送机等，它们一般是水平的。带式输送机通过皮带（带）、滚筒、发动机等使用。

刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。

对于小型刮板输送机可以通过改性高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。

刮板输送机的回撤顺序

刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。

12、回收机尾段时，可利用风巷回柱绞车配合导向滑轮进行回收。将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣固定在100#架尾梁上帮的戗柱上，把60#架以上段从100#架上帮的空间拉出，拖至装车地点，分类装车运走。

13、后部输送机机尾及传动部，可用5吨导链进行拉运。后溜机头段的回收，待端头支架回收完毕，把下口顶板维护好后，利用机巷安装的JH-14型回柱绞车配合导向滑轮进行回收，将导向滑轮利用新品40T链环或钢丝绳绳扣支设戗柱固定在1#过渡架尾梁侧机巷的合适位置，拉出后在机巷进行装车外运。装车和捆绑方法同前溜。

在实际出产中，因为过电流维护，刮板输送机还会造成很多不用要的停机时间，不能打消刮板链在运行进程中的故障，从而大大下降装备的运输效力。

然而，有时埋刮板输送机中的过电流维护不能有效地维护装备，尤其是在装备呈现故障时。能够看出，增添电念头过电流维护器不能完整维护刮板输送机，并且存在局限性。

埋刮板输送机由带螺旋叶片的螺旋轴，料筒跟轴承安装组成。斟酌到其严密性的主要性，丝杠轴与轴承之间的密封采取双油封密封。油封可避免细粉进入轴承座，右密封可避免轴承光滑脂流入气缸。油封也称为旋转唇形密封。在自由状况下，油封的内径小于轴的直径，即必定水平的干预。在轴上加油后，切削刃的压力跟自张紧弹簧的压缩力在密封的轴上施加必定的径向坚持力，梗塞泄露空隙，到达密封的目标。