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斗式提升机的供料量连续并且充分，那么选用连续均匀的喂料方法，可以为斗式提升机加装一个料仓或用振荡给料机送料。其次，合理选择设备的相关装备，比如电机和减速器类型、主从动链轮齿数畚斗类型、畚斗距离等。

设备的进料方法也会影响毕竟的产量，斗式提升机机座供应连个进料口链式提升机，低的为顺向进料口。不同的物料方法选用不同的进料方法，一般主张粒料选用逆向进料，相对高的为逆向进料口；粉料选用顺向进料，但有时因为工艺需求或许粒料也选用了顺向进料。

斗式提升机的装料和卸料方式

斗式提高机卸料方法能够分为三种离心式、重力式和混合式。离心式卸料的料斗运转速度比较高，一般在1-2秒每米，要保持这种速度选着正确的驱动轮，转速和直径尤为重要。卸料口的挑选也不容忽视提升机厂家。

离心式卸料的优势在于，在相同料斗速度的情况下驱动轮尺度小，卸料的方位高，每个料斗之间的间隔缩小了，能够提高卸料管的高度，卸料高度必定，提高机的高度减小。

根据料斗的不同运行速度，斗式提升机可分为三种类型：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料。离心式卸料斗速快，适用于琢性小的物料；重力式卸料斗速较慢，用于提升石灰石、熟料等块状、大比例、高粉磨物料。

在寒冷的冬季，提升机一旦冻结，就不能正常使用，因此采取一定的防冻措施，以保持设备的温暖。

一、提升机使用后进行高质量的清洗，否则会造成大量的物料残留，会长期粘在设备表面，清洗起来非常困难。它会影响机器的性能，加速机器生锈。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

刮板输送机的旋转轴的旋转速度越高，油封在轴上的摩擦越大，温度升高越高，并且油封的寿命越短。油封座的设计要点是确保油封座孔与旋转轴之间的同轴度。确保油封唇与旋转轴干预。然而，在实际操作中，因为油封故障，由油封中的油封引起的轴承破坏依然很广泛。 　　1.穿着整洁，持有效证件工作。

2.认真执行选煤厂安全规程，熟悉岗位编号、上下岗位编号、设备启停顺序的工艺流程，并明确集中控制信号。

3.开机前检查机械设备及螺丝是否正常。

4.检查时，工作人员应站在安全位置，严禁将身体各部位探入刮板及箱体内。

5.在使用过程中，应仔细检查链板的使用情况、链的松紧程度，以及链与前轮啮合是否正常。

刮板输送机注意事项说明：

(1)机器运行时，操作人员应随时观察机器的运行情况。对电动机、减速器、轴承等部位，要随时进行检查，有无异常。一旦发现异常，应立即停车进行检查，及时排除故障。

(2)减速器的温升不能超过70度，电动机的温升不能超过85度，否则会出现问题。

(3)如果工作面较长的话，那么不能有大的弯曲，且弯曲度不能大于3度，以免链条出现脱落现象。

(4)输送机头和输送机尾，其要有稳固支柱，而且要是齐全的。

(5)溜槽要平稳，刮板要齐全，螺栓要拧紧，不能有松动。

(6)输送机启动后，要随时观察机器的运行情况如何。

(7)输送机运行过程中，操作人员不能擅自离岗。如果要离开的话，要先停机闭锁。

(8)运行中的输送机，操作人员不能翻越以免发生危险。

(9)输送机停车检修时，要先将开关置于零位，并锁好，以免机器误开车。

(10)操作人员操作刮板输送机时，应集中注意力，不能做与工作无关的事情。

(11)输送机严禁带病工作，以免损坏机器。